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新升实业公司:创新驱动激活发展新动能

【摘要】:

       “中和锅抽胺不锈钢软管经常晃动容易折断,更换比较频繁,若采用波纹软管,就会延长使用寿命,一年可节约材料费1.5万元。”1210日,在新升实业东辰瑞森公司创新工作室里,青年职工王汇元与工友分享了他的建议。

       今年以来,新升实业公司坚持把创新突破作为推进企业高质量发展的核心动力,持续深化技术创新和管理创新,重点围绕创新平台建设、班组自主创新、技能人才培养等方面加大工作力度,用创新活力为企业发展赋能。

       在东辰瑞森公司,职工学技术、搞创新的热情十分高涨。作为公司的创新高地,该公司创新工作室大力加强技术培训,优化创新平台,激发全员创新活力,助力企业创新创效。在抓好岗位职工技术创新的基础上,将优秀的一线职工、技术人员、管理人员建档,实行“三结合”领取、攻关创新项目扎实做好技能人才培养工作。

       “我们以创新工作室为抓手,让技术大拿、劳动模范等优秀技术人才成为创新工作室的骨干,进一步发挥模范示范作用,培养更多年轻技术能手。”该公司党支部书记候绍刚说。

       以前,合成车间反应釜加热时间在30个小时左右,单釜生产周期长,加热效率较低。为解决这一难题,该公司创新工作室与生产技术部联合攻关,经过多次讨论研究和现场试验,采取卧式密闭性加热方式,实现自动化控温提高加热效率,整个反应过程仅需8小时就能完成。“聚合釜加热功率在300KW/h,每度电价是0.67元,这样下来一釜料就能节约电费4422元。”合成车间职工马良科为笔者算了这样一笔账。

       光电公司把创新突破口转向班组,发挥基层创新的能动性,明确全员创新“方向标”,围绕制约生产的关键环节进行全员攻坚,最大限度提升职工创新参与度,为企业高质量发展注入新活力

       “生产车间的2台蓝宝石无心磨必须由4人配合操作,一天就需要12人,产生的效益都被人工费‘抹’去了,操作步骤繁多且用手投料,存在安全隐患。”加工车间平磨班组成员于宁道出了症结所在

       针对这一问题,该班组发动技术骨干组成攻关团队,集思广益、研计献策,通过对作业现场不断调研和反复实验,创新设计了蓝宝石无心磨双机联动技术。他们通过研制双机联动装置,将两台无心磨串联实现双机联动一台粗磨的同时另一台精磨,只需在粗磨进料口和精磨出料口各设一名员工大大减少了操作步骤,提高了流水线作业效率

       经改造后,双机联动技术的应用对无心磨效率提高了55%每月减少人工费用4.6万元,同时消除了用手投料的安全隐患。

此外,他们还健全完善了科技人才培养激励机制,不断加强创新人才队伍建设,先后派出多名技术骨干到优秀企业和各大创新展会交流学习。“我们严格按照公司选人用人标准,选拔任用了一批年轻管理人员,着力构建学历水平高、能力素质强的人才队伍,为公司高质量发展提供人才保障。”新升实业党委副书记、副总经理刘国强说。

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